柔性线路板（FPC）由于具有重量轻、配线密度高、厚度薄和可挠性等特点，被大量应用于电子产品中。而在线路板制作过程中，紫外激光切割、切片、钻孔等工艺已得到广泛应用，再加之紫外激光加工系统的柔性加工方式、高精度的加工效果、灵活可控的加工过程等优点，使其在线路板加工制程中有着不可替代的位置。利用紫外激光工艺进行FPC切割、切片、钻孔等加工是目前的主流方式也是未来趋势。

紫外激光切割优势分析

紫外激光切割工艺适用于软板、软硬结合板切割。优点：（1）无机械应力；（2）可进行精准的异形切割；（3）切割速度快；（4）效果好。

除此之外，紫外激光切割机相比于机械应力加工的一个绝对优势是低损耗。机械应力加工过程中刀具与材料之间的摩擦力会导致刀具损耗，损耗程度取决于加工强度及刀具材质，损耗严重的情况，一天之内需换几次刀具。紫外激光切割机这种通过光热作用移除材料的加工方式不属于机械应力加工，不会有刀具损耗的问题。

FPC加工选用纳秒激光还是皮秒激光？

FPC加工通常针对的是微米级别的加工需求，其加工目的是获得精细、平整、热影响区小的切口。在达到加工目的的同时还要避免对周边材料造成热损伤。元禄光电有着成熟的纳秒紫外激光切割加工工艺，已在FPC制造行业应用多年，客户范围在大型板厂和大型模组厂均有涉及，见证了激光工艺在线路板制造业的发展历程。传统的纳秒紫外激光器，脉宽在数十纳秒范围，通过光热作用来移除材料，在这种情况下，聚焦的激光光束是高强度热源，它会迅速加热目标并最终使之汽化。这种方法的优点是它可以快速去除目标材料、技术基础完善、成本低。但对于要求更为严苛的制程工艺，纳秒紫外激光切割技术在热影响范围和层间开裂程度等方面仍然存在一定限制。

随着激光技术的不断进步，其在FPC制程工艺中的应用也在不断深化，元禄光电作为FPC激光加工领域的专业设备厂商，激光工艺一直走在行业前端，皮秒紫外激光切割工艺便是核心之一。皮秒激光器脉宽在数十皮秒范围，意味着一个脉冲作用的时间是纳秒激光器的千分之几，是一种高能、快速、多次的加工方式，将这种多优点脉冲激光器结合元禄光电的专业光学方案可得到热影响小、无边缘碳化和起泡等现象的优质加工效果。在FPC制程工艺中，可满足更为严苛的品质要求。

纳秒激光工艺和皮秒激光工艺实验对比

针对纳秒激光器还是皮秒激光器的选择问题，元禄光电实验室做了一个对比实验，将软板覆盖膜作为实验对象，对比了纳秒紫外激光切割机和皮秒紫外激光切割机的效果：

由图中现象可知，纳秒紫外激光切割断面有轻微碳化现象。碳化粉尘附着在切割断面，对软板品质有一定影响，若将其应用在元器件中，有短路风险。

除此之外，皮秒激光的加工效果更为“细腻”，更适合高品质的加工需求。

紫外皮秒激光切割效果展示

综上所述，激光工艺的选择取决于产品的品质要求。在保证质量的前提下，低价格段对应的激光工艺是最合理的选择。无论选择哪种加工方式，元禄光电都可以满足您的需求。

来源：维文信FPC  整理元禄光电www.whlasers.com

推荐设备：紫外FPC激光切割机